日前，18MW燃气燃烧器在锅炉公司燃烧器分厂顺利产成发运。
相比于传统结构的燃烧器，燃气燃烧器结构更简单，布置更紧凑，燃料燃烧更加稳定，运行成本更低。为高质高效完成18MW燃气燃烧器的研发任务，锅炉公司挑选科技公司的技术骨干组建了技术攻关小组，高效开展产品研发工作。攻关小组利用数值模拟、开展试验等多种技术手段，接连攻克耦合燃料分级、空气分级、烟气内循环等一系列技术难题，仅用1个月时间就完成了产品的研发工作，为后续生产制造抢出了宝贵时间。
在产品生产制造阶段，生产管理部实施拉动式生产管理、高效组织外协件生产，工艺部门积极做好技术服务，物资保障部全力保障材料及时供应。为确保生产顺畅，科技公司与燃烧器分厂还组建了产品生产制造联合攻关团队，及时沟通解决技术难题。备料前期，燃烧器分厂班子成员带领技术组提前熟悉图纸，针对装配和焊接人员开展了细致的技术交底。由于燃气燃烧器属于精密产品，尺寸要求十分严格，尤其是在组装阶段，必须确保各部件的精准装配。为此，燃烧器分厂自制了多套定位工装工具和防止焊接变形的工装工具，提升装配精度。此外，产品燃气入门弯管角度特殊，焊接空间狭小，不锈钢板焊接后易发生变形，且喷口与混合室同心度要求高，给部件总装带来挑战。为确保部件总装顺利，燃烧器分厂技术组骨干张金明紧密跟踪总装进度，全程指导操作者进行作业，逐一攻克装焊难题，高质量完成了总装工作，按期产成产品。
下一步，锅炉公司将报积极推动18MW燃气燃烧器现场试验和产品鉴定等工作，为后续产品优化升级和市场开发奠定坚实基础。
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