2月5日，哈电集团哈尔滨电机厂有限责任公司研制的天台抽水蓄能电站首台钢岔管预组装顺利通过验收。这是我国水电行业首次将1000兆帕级高强钢应用在工程中，填补了国内空白，整体质量达到国际先进、国内领先水平。
哈电电机全面掌握的1000兆帕级高强钢成套焊接技术，将进一步提高我国高水头、大容量机组的制造水平，为实现“双碳”目标贡献更大力量。
天台抽水蓄能电站位于浙江省天台县，额定水头724米世界最高，单机容量425兆瓦国内第一。电站总装机容量1700兆瓦，共安装4台425兆瓦的单级混流可逆式机组，全部由哈电电机研制。
钢岔管是水电站中，用于连接压力钢管主管与支管的重要结构部件，主要作用是将上游压力钢管的水输配到两台或更多机组中。
采用更高强度等级、更小壁厚的钢板，减少钢岔管的重量和焊接量，进而降低施工时间和成本，可更好地实现电站高水头、大水能的目标。
与传统的800兆帕级钢板相比，应用1000兆帕级钢板在减材、降本方面效益显著，可减重约20%，焊材使用量相应降低，施工时间可减少10%。
早在2019年，哈电电机就在国内首次对1000兆帕级高强钢焊接技术进行科研立项，对焊接过程进行了系统研究，攻克了钢板焊接的冷热裂纹敏感性、焊接线能量及保护气体配比、高强韧焊接接头组织及性能保证等一系列技术难题。
先进的技术水平、成熟可靠的焊接工艺，为此次天台1000兆帕级高强钢引水钢岔管的焊接制造，提供了有力的技术支撑。
为确保钢岔管生产达到精品标准，哈电电机相关部门党组织与三峡建工第七党支部联合开展党建共建，选派优秀党员承担钢岔管生产，团结协作、精益求精，实现了高纯净焊接接头的突破性业绩，焊缝无损探伤一次合格率99%以上。
与此同时，哈电电机还将4G数字化焊机群控系统应用于天台钢岔管的异地焊接管控环节，将采集到的焊接数据，实时传输回厂内服务器监控分析，实现了工地现场与厂内同质化管理，且焊接过程工艺参数全程可追溯。
历经100余天攻关生产，天台引水钢岔管顺利通过预组装验收，结构尺寸均达到精品标准，得到了业主及监理的高度认可。
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